丹弗斯（Danfoss）变频器在多泵控制领域展现出显著的技术优势，其解决方案通过智能化协调多台泵的运行，实现了能效优化、设备保护及系统稳定性提升。以下从技术原理、核心功能、应用场景及配置要点四方面进行详细解析：
一、技术原理与核心功能
丹弗斯变频器（如VLT® HVAC Basic Drive、FC111、FC202等型号）通过内置的多泵控制器，采用以下技术实现多泵协同：
1.变速与恒速泵协同控制
主从泵逻辑：一台泵由变频器直接控制（变频泵），其余泵作为恒速泵（滞后泵），通过数字量输出信号启停。
动态切入/切出：根据系统压力或流量需求，自动增减恒速泵数量，最多可控制5台相同规格泵，避免单泵长期低效运行。
2.闭环压力/流量控制
传感器反馈：通过压力传感器实时监测系统参数，变频器动态调整泵速，维持恒定压力或流量，消除压力波动。
带宽管理：设置切入/切出压力带宽（如±1bar），避免因瞬时压力变化导致泵频繁启停。
3.智能轮换与均衡磨损
自动轮换机制：根据负载阈值（如负载≤50%时触发）或定时器事件，轮换变频泵主从角色，确保各泵运行时间均衡。
延长寿命：通过分散磨损，降低单泵故障风险，减少维护成本。
4.节能模式
睡眠与唤醒：低需求时段变频器进入休眠，压力低于设定值时自动唤醒，减少空载能耗。
无传感器控制：通过液压系统阻力推断需求，进一步优化能效。
二、应用场景与优势
1.建筑供水与HVAC系统
恒压供水：避免管道水锤现象，提升用水舒适度。
能效提升：通过PID控制优化泵速，减少能耗10-25%。
保护功能：干泵保护、管道泄漏检测等功能提高系统可靠性。
2.工业流程控制
冷却系统：稳定温度/压力，减少设备磨损。
化工流程：精确控制流量，保障工艺稳定性。
3.核心优势
节能：避免泵在低效区运行（如额定速度25%以下），通过变频调速提升效率。
降本：减少启动次数，降低机械磨损，延长设备寿命。
智能保护：如过载保护、跳过共振频率等功能，提升系统安全性。
三、配置与参数设置
1.硬件连接
控制端子：通过端子18（启动）、27/29（数字输入/输出）控制泵启停。
模拟输入：端子53/54接收压力传感器信号，调整泵速。
2.关键参数配置
多泵控制启用：参数25-00设为“Enable”。
轮换逻辑：
参数25-55（负载阈值）：如设为50%，负载≤50%时触发轮换。
参数25-57（继电器分配）：定义每台泵的继电器数量。
压力带宽：设置切入/切出带宽，避免频繁启停。
加速/减速时间：参数3-41/3-42优化泵启停平滑性，减少水锤风险。
四、实际应用案例
1.哥本哈根皇冠假日酒店
采用VLT® HVAC Drive后，通过压力闭环控制和睡眠模式，显著降低能耗，提升成本效益。
2.工业制冷系统
多泵控制结合压缩机调速，实现10-25%的节能效果，并减少压缩机磨损，延长设备寿命。
总结
丹弗斯变频器的多泵控制技术通过变速与恒速泵的协同、智能轮换、闭环控制等功能，在建筑、工业等领域实现高效、稳定的流体输送。其技术细节涵盖硬件接线、参数配置及保护功能，需根据具体场景优化设置，以最大化能效与设备寿命。
