天然气燃烧控制系统的联锁保护信号调试与维护，核心是 “先验证功能有效性，再定期排查隐患”，需遵循 “安全优先、模拟真实、全覆盖测试” 原则，具体步骤和方法如下：
一、联锁保护信号调试（首次投运 / 改造后）
调试前需确认：燃气阀组已关闭、炉膛无残留燃气、通风良好，所有传感器和执行器接线正确。
1. 调试前准备
工具：万用表、信号模拟器（模拟温度 / 压力信号）、可燃气体模拟剂（用于泄漏检测器测试）、通讯线（连接 PLC 与 HMI）。
安全措施：现场配备灭火器、可燃气体检测仪，调试人员需佩戴防护装备，设专人监护。
系统状态：将 PLC 切换至 “调试模式”（部分系统支持，屏蔽实际停机动作，仅反馈信号状态），或断开燃气总阀的执行器电源（避免误动作通气）。
2. 分信号逐一调试（按优先级）
（1）紧急停止信号调试
测试步骤：
按下现场急停按钮（常闭触点），观察 PLC 输入信号是否变为 “异常”（如 X0 从 ON 变为 OFF）。
查看 HMI 报警提示是否显示 “急停触发”，执行器是否触发停机动作（如风机停止、燃气阀关闭）。
松开急停按钮，按复位键，确认系统能否正常复位，报警解除。
判定标准：急停信号响应时间≤100ms，复位后无残留报警。
（2）火焰检测信号调试
测试步骤：
启动助燃风机，完成炉膛吹扫（按正常流程）。
触发点火程序，用火焰检测器模拟工具（或实际点火）生成火焰信号，观察 PLC 是否接收 “火焰存在” 信号（如 DO1 从 OFF 变为 ON）。
模拟火焰丢失：断开火焰检测器信号线 / 遮挡探头，观察系统是否在 1~2 秒内触发停机，切断燃气阀并报警。
冗余测试（双检测器）：分别断开其中 1 个检测器，验证 “2 取 1”（任一失效即保护）或 “2 取 2”（两者都失效才保护）逻辑是否生效。
判定标准：火焰信号检测准确，丢失后快速停机，无误报警。
（3）天然气泄漏检测信号调试
测试步骤：
用可燃气体模拟剂（如甲烷校准气）靠近探测器，观察探测器输出信号是否达到报警阈值（如 4~20mA 信号从 8mA 升至 16mA）。
查看 PLC 是否触发 “泄漏报警”，是否自动启动排风系统、禁止点火。
停止喷射模拟剂，通风后确认信号恢复正常，报警解除。
判定标准：报警阈值触发准确，响应时间≤3 秒，无假报警。
（4）超温 / 超压信号调试
测试步骤：
用信号模拟器向 PLC 输入温度 / 压力信号（如模拟炉膛温度从 600℃升至 650℃超温阈值）。
观察系统是否触发 “超温报警”，是否执行降负荷或停机动作。
模拟压力异常：向压力变送器输入超上限（如 0.4MPa）或欠下限（0.05MPa）信号，验证燃气阀是否立即关闭。
判定标准：信号达到阈值后，保护动作响应时间≤500ms，动作逻辑符合设计。
（5）助燃风保护信号调试
测试步骤：
不启动助燃风机，尝试触发点火程序，验证系统是否禁止点火（提示 “风压不足”）。
启动风机后，用风压差开关模拟器模拟风压不足（断开压差开关触点），观察系统是否立即切断燃气供应。
模拟风机故障：断开风机运行反馈信号，验证系统是否停机报警。
判定标准：无风压 / 风机故障时，无法点火且触发保护，逻辑无漏洞。
（6）吹扫联锁信号调试
测试步骤：
启动风机后，未达到设定吹扫时间（如 30 秒）就尝试点火，验证系统是否锁定点火程序。
完成吹扫后，模拟吹扫过程中风压不足，观察系统是否重新计时吹扫，禁止点火。
判定标准：吹扫时间未达标或风压不足时，无法进入点火流程，吹扫计时准确。
3. 联动调试（所有信号协同测试）
模拟复杂场景：如 “点火成功后火焰突然丢失 + 燃气泄漏”，验证系统是否优先执行最高优先级保护（断气 + 停机）。
测试复位逻辑：联锁停机后，排除故障并手动复位，确认系统能正常重启，无保护信号残留。
记录调试数据：整理各信号的触发阈值、响应时间、保护动作，形成调试报告。
二、联锁保护信号日常维护（定期执行）
1. 每日巡检（开机前 / 运行中）
目视检查：传感器探头（火焰检测器、泄漏检测器）无积碳、油污、遮挡；接线端子无松动、氧化；执行器（燃气阀、风机）外观正常。
状态查看：HMI 显示所有联锁信号 “正常”，无报警提示；燃气压力、炉膛温度等参数在设定范围内。
手动测试：按下急停按钮，确认停机动作可靠，复位后正常。
2. 每周维护
传感器清洁：用压缩空气（无油无水）吹扫火焰检测器探头、可燃气体探测器进气口，避免积尘影响检测精度。
信号测试：手动触发 1~2 个关键联锁信号（如火焰丢失、急停），验证保护功能仍有效。
接线检查：紧固传感器、执行器的接线端子，防止振动导致松动。
3. 每月维护
传感器校准：
火焰检测器：用标准光源校准，确保检测距离和灵敏度符合要求。
可燃气体探测器：用校准气（如甲烷 5% LEL）测试，调整报警阈值，确保精度 ±5% 以内。
温度 / 压力传感器：用标准仪表校准，误差超过 ±1% 时及时调整或更换。
执行器检查：手动操作燃气阀，确认开关灵活，无卡滞；检查阀位反馈信号与实际位置一致。
逻辑验证：通读 PLC 程序中联锁保护的逻辑代码，确认无误修改（如参数被篡改）。
4. 每季度维护
全面功能测试：重复 “调试阶段” 的所有信号测试，覆盖所有联锁场景，确保保护逻辑无退化。
线路检查：用万用表测量传感器信号线的通断性，屏蔽线接地良好，无短路、断路。
冗余部件检查：对双冗余传感器（如双火焰检测器），分别测试单个传感器故障时的保护逻辑，确保冗余有效。
5. 每年大修
传感器更换：可燃气体探测器、火焰检测器的使用寿命通常为 2~5 年，到期后强制更换；温度 / 压力传感器误差超标的更换。
执行器维护：燃气阀解体检查密封件，更换老化部件；风机轴承润滑，检查运行稳定性。
系统升级：更新 PLC 程序（若有优化）、HMI 报警提示；检查联锁保护逻辑是否符合最新安全标准。
三、维护与调试的关键注意事项
严禁屏蔽联锁功能：任何情况下不得擅自短接传感器信号、修改保护参数（如取消火焰检测），确需调试时需书面审批，调试后立即恢复。
避免误触发：维护时需先切断燃气供应，通风换气，防止模拟泄漏时燃气积聚；传感器校准后需及时恢复正常信号。
记录维护档案：详细记录每次维护的时间、内容、测试数据、更换部件，便于追溯故障原因。
人员资质：调试和维护人员需经过专业培训，熟悉系统逻辑和安全操作规程，严禁无证操作。
应急处理：维护中若触发真实联锁（如意外泄漏），立即停止操作，启动应急预案（通风、断气、撤离），排除故障后再继续。
