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温度传感器两线制短接后，核心问题是传感器无法正常采集温度信号（短接后输出固定电阻 / 电压，PLC / 温控器会误判为固定温度），无法实现真实温度的闭环控制。但可通过两种场景处理：一是故障应急控制（临时替代），二是主动利用短接信号实现特定逻辑（如超温保护），以下是具体实现方案（以工业常用两线制 PT100、热电偶为例，基于三菱 PLC/FX 系列实操）：

一、先明确：两线制温度传感器短接后的信号特征

不同传感器短接后，输出信号固定，PLC / 温控器会识别为固定温度，这是应急控制的基础：

二、场景 1：故障应急控制（传感器损坏，短接临时替代）

当温度传感器损坏，需短时间维持设备运行（如生产线保温、设备预热），可通过短接传感器 + PLC 程序限制输出，避免失控：

核心逻辑

短接传感器后，PLC 识别到固定 “假温度”，通过程序设定固定输出百分比（如加热器 50% 功率） 或固定目标值对比，实现半闭环应急控制（需人工现场监控温度，避免过热 / 过冷）。

实操方案（三菱 FX3U+PT100+FX3U-4AD 模拟量模块）

1. 硬件接线

• 原传感器接线：PT100 两端接 FX3U-4AD 模块的 CH1 通道（如端子 V+、I-），模块供电 DC24V；

• 短接处理：断开原传感器，用导线直接短接模块 CH1 的 V + 与 I - 端子（模拟传感器短接信号）；

• 执行器：加热器通过接触器 KM1 控制，由 PLC Y0 输出驱动。

2. 程序编写（梯形图）

ladder

// 第一步：读取短接后的模拟量信号（PT100短接→电阻0Ω→模块采集值≈0）
LD M8000
FROM K0 K1 D0 K1  // K0=4AD模块号，K1=CH1通道，D0=采集的模拟量值（0-4095）

// 第二步：判断短接故障（采集值D0≈0，触发应急模式M10）
LD M8000
CMP D0 K50 M0     // 短接后采集值极小（设阈值K50），M0=1（D0<K50）
LD M0
SET M10           // M10=应急模式标志位（自锁）
ANI X0            // X0=应急模式解除按钮（手动按下恢复正常）
RST M10

// 第三步：应急控制逻辑（固定加热器输出50%功率，通过PWM实现）
LD M10
MOV K1000 DT10    // PWM周期=1000ms（1秒）
MOV K500 DT11     // 占空比=50%（500ms通，500ms断）
PWMH DT10 DT11 Y0 // Y0输出PWM信号，驱动接触器KM1（需配合中间继电器，PWM频率≤1Hz）

// 第四步：应急模式报警（提醒人工监控）
LD M10
OUT Y10           // Y10=报警灯亮
OUT Y11           // Y11=蜂鸣器响

3. 关键说明

• 短接后 PLC 误判为极低温度，若按正常 PID 控制会让加热器满功率运行，因此必须用固定占空比 / PWM 输出，限制功率；

• 仅适用于应急（如 1-2 小时），需安排人员现场用温度计监控实际温度，随时调整输出占空比（可通过人机界面修改 DT11 的值）；

• 若为热电偶短接（误判 0℃），可将应急目标设为 “假温度≤50℃时加热”，逻辑类似：LD M10 CMP D0 K2000 M20 LD M20 OUT Y0（D0 为热电偶采集值，K2000 对应 50℃的模拟量值）。

三、场景 2：主动利用短接信号（实现超温 / 故障联锁）

不用于正常温度控制，而是将 “传感器短接” 作为故障信号或超温触发条件，实现保护逻辑（如传感器断线 / 短路时立即停止加热，避免设备损坏）。

核心逻辑

正常运行时传感器无短接，PLC 采集真实温度；当传感器短接（或断线，部分传感器断线等效于高阻，可同理判断），PLC 识别到异常信号，触发联锁逻辑（如停止加热器、启动冷却风机、报警）。

实操方案（三菱 FX3U+NTC 热敏电阻 + 模拟量模块）

1. 硬件接线

• NTC 传感器（25℃=10kΩ）接 FX3U-4AD 模块 CH2 通道；

• 执行器：加热器 KM1（Y0）、冷却风机 KM2（Y1）。

2. 程序编写（梯形图）

ladder

// 第一步：读取NTC传感器模拟量信号（正常温度→D10=1000-3000；短接→D10≈0）
LD M8000
FROM K0 K2 D10 K1  // K0=模块号，K2=CH2通道，D10=采集值

// 第二步：判断短接故障（D10<K100，触发故障标志M20）
LD M8000
CMP D10 K100 M20   // 设定阈值K100，短接时D10<K100→M20=1
LD M20
SET M21            // M21=故障自锁标志
OUT Y12            // Y12=故障报警（红灯+蜂鸣器）

// 第三步：故障联锁逻辑（立即停止加热，启动冷却）
LD M21
RST Y0             // 切断加热器KM1
OUT Y1             // 启动冷却风机KM2
ANI X1             // X1=故障复位按钮
RST M21
RST Y1
RST Y12

// 第四步：正常温度控制（短接时不执行）
LD M8000
ANI M21            // 无故障时执行正常PID控制
PID D20 D21 D22 D23 Y0  // D20=设定值，D21=测量值，D22=比例增益，D23=积分时间

3. 关键说明

• 短接信号作为 “故障触发条件”，优先级高于正常控制逻辑，确保设备安全；

• 可同时判断 “短接（低阻）” 和 “断线（高阻）”：如 NTC 断线时采集值≈4095（模拟量上限），可增加CMP D10 K4000 M22，M22=1 时同样触发联锁；

• 适用于传感器易损坏的场景（如高温、潮湿环境），避免因传感器故障导致温度失控。

四、场景 3：短接信号配合温控器实现固定温度控制

若使用工业温控器（如三菱 GT1000、欧姆龙 E5CC），可通过温控器的 “模拟输入替代” 功能，将短接信号映射为固定目标温度，实现简单闭环控制：

操作步骤

1. 短接两线制传感器（如 PT100 短接→电阻 0Ω）；

2. 进入温控器参数设置：

• 找到 “输入类型” 参数，选择与传感器匹配的类型（如 PT100）；

• 开启 “故障替代” 或 “模拟量偏移” 功能，将短接后的输入值（如 0Ω）映射为目标温度（如 50℃）；

3. 温控器按映射的 50℃进行 PID 控制，输出信号（继电器 / SSR）驱动加热器 / 冷却器；

4. 现场用温度计校准，微调温控器的 “比例增益（P）”“积分时间（I）”，确保温度稳定。

注意

• 仅适用于对温度精度要求不高的场景（如保温、预热），精度依赖映射值的设定；

• 传感器修复后需关闭替代功能，恢复正常输入。

五、关键注意事项（避免失控）

1. 禁止长期用短接做正常控制：短接后信号固定，无法反映真实温度，长期使用易导致设备过热、产品报废，仅应急或联锁使用；

2. 传感器类型匹配：不同传感器短接后的误判温度不同，程序中需根据传感器类型设定阈值（如 PT100 短接→低阈值，热电偶短接→中阈值）；

3. 安全联锁优先：无论哪种场景，必须保留急停按钮（X0），并在程序中加入温度硬件保护（如独立温控开关，超温直接切断主回路）；

4. 抗干扰处理：短接导线需用屏蔽线，远离变频器主回路、电机电缆，避免模拟量信号干扰导致误判。

总结

两线制温度传感器短接后无法实现真实温度的闭环控制，但可通过：

1. 应急控制：短接后利用固定假温度，通过 PLC 固定输出或温控器映射，临时维持设备运行（需人工监控）；

2. 联锁逻辑：将短接信号作为故障触发条件，实现停机、冷却、报警等安全控制。

核心原则：短接仅用于 “临时替代” 或 “故障保护”，传感器修复后需立即恢复正常接线，避免长期失控。