化工行业中阀门是管路系统的核心控制元件，其作用是调节介质流量、控制通断、保障系统压力稳定，不同类型阀门的原理和使用方法差异较大，以下是化工常用阀门的详细分类、工作原理及实操规范：
一、截断类阀门（核心功能：通断控制）
1. 闸阀
工作原理依靠闸板（圆盘 / 楔形）的升降来控制管路通断：闸板完全升起时，介质沿闸板两侧通道无阻碍通过；闸板下降贴合阀座时，实现密封截断。根据闸板结构可分为明杆闸阀（阀杆随闸板升降，可直观判断开度）和暗杆闸阀（阀杆不升降，适用于空间受限场景）。
使用方法
仅用于全开 / 全关，严禁作为节流阀使用（否则会导致闸板与阀座冲刷磨损，密封失效）。
开启时需先缓慢打开旁路阀平衡前后压力（尤其是高压工况），再逐步开大闸阀，防止水锤冲击。
明杆闸阀可通过阀杆外露长度判断开度，暗杆闸阀需标记启闭圈数，避免过度启闭。
适用场景：大口径、低压力损失的清水、原油、蒸汽等介质的主管路通断。
2. 截止阀
工作原理依靠阀瓣的升降改变其与阀座的间隙，实现通断和粗略节流：阀瓣下压时密封面贴合，阻断介质；阀瓣上提时，介质从阀瓣与阀座的环形间隙流过。其流道呈 “S” 形，压力损失较大。
使用方法
安装时需遵循 **“低进高出”** 的流向（特殊型号除外），确保密封面受介质压力压紧，提升密封性。
可用于小范围流量调节，但长期节流会加剧密封面磨损，需定期检修。
启闭时需缓慢操作，防止因流速突变产生气蚀。
适用场景：中小口径、中高压的工艺介质（如化工溶剂、酸碱液）的通断和简易调节。
3. 球阀
工作原理依靠球体的旋转控制通断：球体上有圆形通孔，当通孔与管路轴线重合时，介质畅通；旋转 90° 后，球体密封面贴合阀座，截断介质。按密封形式可分为软密封（PTFE 阀座）和硬密封（金属阀座）。
使用方法
操作时 ** 旋转手柄 90°** 即可完成启闭，动作迅速，可实现远程气动 / 电动控制。
软密封球阀严禁用于高温（通常＜150℃）、强腐蚀介质，硬密封球阀可用于高温高压工况。
长期停用后开启前，需先排污吹扫，防止阀内介质结晶卡涩球体。
适用场景：化工装置中腐蚀性介质（如盐酸、烧碱）、含颗粒介质的快速通断，以及自动化控制系统的开关控制。
二、调节类阀门（核心功能：流量 / 压力调节）
1. 调节阀（控制阀）
工作原理由执行机构（气动 / 电动 / 液动）和阀体组成，通过改变阀芯与阀座的流通截面积，精确调节介质流量、压力或液位。常见阀芯形式有单座、双座、套筒、三通等，适配不同调节精度需求。
使用方法
需根据工艺参数（介质温度、压力、流量范围）匹配阀芯流量特性（如等百分比、线性、快开），等百分比特性适用于大范围流量调节，线性特性适用于精确比例控制。
气动调节阀需配置定位器，将控制信号转化为阀芯位移，提升调节精度；电动调节阀需定期校准电机行程。
安装前需冲洗管路，防止杂质卡涩阀芯；运行中定期检查阀杆密封，避免介质泄漏。
适用场景：化工反应釜进料调节、精馏塔回流控制、工艺管路压力稳定等精准控制工况。
2. 蝶阀
工作原理依靠蝶板（圆盘状）的旋转调节流量：蝶板旋转至 0° 时全开，介质通过；旋转至 90° 时，蝶板贴合阀座，截断介质；旋转角度在 0°~90° 之间时，可实现流量连续调节。
使用方法
大口径蝶阀（DN≥300）建议配置蜗轮蜗杆执行机构，降低启闭力矩；小口径可手动操作。
软密封蝶阀（橡胶阀座）适用于常温低压介质，金属硬密封蝶阀可用于高温烟气、蒸汽等工况。
调节时需缓慢旋转蝶板，避免因流量突变导致管路振动。
适用场景：大口径工艺管路（如循环水、废气排放管）的流量调节和通断控制。
三、安全类阀门（核心功能：系统安全保护）
1. 安全阀
工作原理当管路 / 设备内介质压力超过设定值时，阀芯自动开启，泄放多余介质；压力降至整定压力以下时，阀芯自动关闭，防止介质持续泄漏。按开启方式分为弹簧式、杠杆式、脉冲式。
使用方法
必须垂直安装在设备或管路的最高压力点（如反应釜顶部、储罐气相管），且出口需接安全泄放管路，引至安全区域。
定期（通常每 6~12 个月）由专业机构校验整定压力和密封性，严禁私自调整弹簧压力。
安全阀前后严禁加装截止阀（特殊工况需加铅封常开的截止阀），防止误关导致超压风险。
适用场景：化工反应釜、压力容器、高压管路的超压保护。
2. 止回阀（单向阀）
工作原理依靠介质自身的流动推力开启阀芯，介质逆流时阀芯自动关闭，防止介质倒流。常见类型有升降式（适用于水平管路）、旋启式（适用于水平 / 垂直管路）、蝶式（大口径管路）。
使用方法
安装时需严格遵循介质流向（阀体箭头标识），升降式止回阀需水平安装，旋启式止回阀可倾斜安装，但阀瓣旋启方向需与介质流向一致。
避免在低流速、高粘度介质管路使用（易导致阀芯卡涩，单向密封失效），可搭配过滤器使用，防止杂质卡阻。
适用场景：泵出口管路（防止介质倒流损坏泵体）、精馏塔回流管路、易燃易爆介质的单向输送管路。
四、特殊功能阀门
1. 隔膜阀
工作原理依靠隔膜（橡胶 / 聚四氟乙烯材质）的变形控制通断：阀杆下压时，隔膜贴合阀座截断介质；阀杆上提时，隔膜回弹，介质通过。隔膜将阀芯与介质完全隔离，无内泄漏。
使用方法
仅适用于低压、低温（通常＜150℃）的腐蚀性、易结晶、含颗粒介质（如强酸、强碱、浆料）。
定期更换隔膜（橡胶隔膜寿命约 6~12 个月，PTFE 隔膜寿命约 1~2 年），防止隔膜老化破裂导致介质泄漏。
适用场景：化工污水处理、酸碱计量管路、含固浆料输送管路。
2. 疏水阀
工作原理自动识别蒸汽和冷凝水，排出冷凝水、空气及不凝性气体，同时阻止蒸汽泄漏。常见类型有浮球式（依靠液位控制）、热动力式（依靠介质流速和压力差控制）、热静力式（依靠温度变化控制）。
使用方法
安装在蒸汽管路的最低点和设备冷凝水出口，且需加装过滤器，防止杂质堵塞阀芯。
定期排污和校验，确保疏水阀的排水能力与蒸汽消耗量匹配，避免 “汽堵” 或 “水锤”。
适用场景：蒸汽加热设备（如换热器、夹套反应釜）的冷凝水回收，蒸汽管路的节能疏水。
五、化工阀门通用使用规范
启闭操作：高压、高温阀门需分级启闭，严禁一次性猛开猛关；低温阀门（如液氮管路）需预冷后操作，防止温差过大损坏密封面。
密封维护：填料函泄漏时，需均匀拧紧填料压盖螺栓，严禁单边过紧导致阀杆卡涩；法兰密封泄漏时，需停机泄压后更换垫片。
防腐与防冻：户外阀门需做保温伴热（防止介质冻结），腐蚀性介质管路的阀门需定期喷涂防腐涂层，阀杆涂抹专用润滑脂（如二硫化钼脂）。
应急处理：阀门突发泄漏时，先切断上下游管路，放空介质后检修；剧毒、易燃易爆介质泄漏需启动应急预案，做好防护后处理。
