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FC360变频器与S7-300 ROFIBUS通讯需要设定哪些参数呢？

发布时间：2025-12-13 浏览次数：1 返回列表

配置 FC360 变频器与 S7-300 的 PROFIBUS 通讯，核心是分别设置FC360 变频器的 PROFIBUS 参数（站地址、通讯速率、数据交换格式）和S7-300 侧的硬件组态参数，两者参数需一一匹配才能实现正常通讯。下面按FC360 变频器参数设置、S7-300 硬件组态、关键匹配要点三部分详细说明，覆盖核心配置项。

一、FC360 变频器侧的 PROFIBUS 参数设定（核心）

FC360 变频器需通过内置的 PROFIBUS 模块（或外接丹佛斯 FC302/360 的 PROFIBUS 选件卡）配置通讯参数，所有参数需在变频器面板或丹佛斯调试软件MCT 10中设置，以下是必设参数及说明：

1. 通讯基本参数（PROFIBUS 链路层）

这部分参数确保变频器与 S7-300 的 PROFIBUS 总线物理连接正常，是通讯的基础。

参数组 / 参数号	参数名称	设定值 / 说明
12-00	通讯协议选择	3（PROFIBUS DP）（默认是 0 = 无通讯，需改为 3 启用 PROFIBUS DP 协议）
12-01	PROFIBUS 站地址	1~126 之间的整数（如 5，需与 S7-300 硬件组态中设置的站地址一致，不可冲突）
12-02	PROFIBUS 通讯速率	自动检测（推荐）或手动设为1.5Mbps/12Mbps（需与 S7-300 的 PROFIBUS 总线速率一致）
12-03	通讯故障响应	0（继续运行）/1（停机）（按需设置，通讯中断时变频器的动作，建议调试阶段设为 1，运行阶段设为 0）

2. 数据交换格式参数（PROFIBUS 应用层）

这部分参数定义变频器与 S7-300 之间的数据交换类型（如控制字、状态字、给定值、实际值）和数据长度，需匹配 S7-300 的通讯数据区。

参数组 / 参数号	参数名称	设定值 / 说明
12-10	DP 数据交换模式	0（标准模式）/1（扩展模式）（推荐设为 0，对应 PROFIBUS DP 的 PPO1/PPO3 格式；扩展模式支持更多数据）
12-11	PPO 类型选择	1（PPO1）（最常用，包含：控制字 (2 字节)+ 主给定值 (2 字节)/ 状态字 (2 字节)+ 实际值 (2 字节)）；也可设为 3（PPO3，增加参数读写功能）
12-12	主给定值类型	0（频率给定，0-50Hz 对应 0-4000h）/1（转速给定）/2（电流给定）（根据控制需求设，默认 0）
12-13	实际值类型	0（频率实际值）/1（转速实际值）/2（电流实际值）（与给定值对应，默认 0）
12-14	参数读写权限	0（只读）/1（读写）（设为 1，允许 S7-300 通过 PROFIBUS 修改变频器参数）

3. 控制源与给定源参数（关联通讯控制）

需将变频器的控制命令源和频率给定源切换为 PROFIBUS 通讯，否则无法通过 S7-300 控制变频器。

参数组 / 参数号	参数名称	设定值 / 说明
01-00	控制命令源	2（通讯控制）（默认是 0 = 面板控制，1 = 端子控制，需改为 2 由 S7-300 通过 PROFIBUS 发送控制命令）
01-01	频率给定源	2（通讯给定）（默认是 0 = 面板给定，1 = 端子给定，需改为 2 由 S7-300 通过 PROFIBUS 发送频率给定值）

二、S7-300 侧的 PROFIBUS 参数组态（Step7 V5.6）

S7-300 需通过 Step7 软件配置 PROFIBUS 总线参数，与变频器的参数匹配，步骤如下：

1. 硬件组态（必做）

打开 Step7，新建项目，添加 S7-300 CPU（如 CPU315-2DP），双击 CPU 的DP 接口，打开 PROFIBUS 组态界面。
设置PROFIBUS 总线参数：

总线号：默认设为1；
通讯速率：设为1.5Mbps或12Mbps（与 FC360 的 12-02 参数一致，推荐 1.5Mbps）；
配置文件：选择DP/V1（兼容标准 DP 协议）。

添加 FC360 变频器的 GSD 文件：

若 Step7 中无丹佛斯 FC360 的 GSD 文件，需先下载丹佛斯 FC302/360 的 GSD 文件（型号：danfoss_dp.gsd），并导入 Step7（菜单栏→Options→Install GSD File）。
在 PROFIBUS 总线上右键→Insert Slave，找到Danfoss→FC360，选择对应的PPO 类型（如 PPO1，与变频器 12-11 参数一致），设置站地址（如 5，与变频器 12-01 参数一致）。

2. 数据区映射（通讯数据交互）

组态完成后，Step7 会自动将变频器的控制字、给定值、状态字、实际值映射到 S7-300 的过程数据区（PIW/PQW）或数据块（DB）：

输出区（S7-300→变频器）：PQWxx（如 PQW256），对应控制字（2 字节）+ 频率给定值（2 字节）；
输入区（变频器→S7-300）：PIWxx（如 PIW256），对应状态字（2 字节）+ 频率实际值（2 字节）；
可通过 Step7 的硬件组态界面查看具体的地址映射，也可手动分配地址（需确保不与其他设备冲突）。

3. 程序编写（可选，实现控制逻辑）

在 S7-300 中编写梯形图 / 功能块，通过修改输出区的数值控制变频器，读取输入区的数值监控变频器状态：

plc

// 示例：控制变频器启动并设置频率为50Hz
// 控制字（PQW256）：047F（启动命令，正转，无故障复位）
L W#16#047F
T PQW256
// 频率给定值（PQW258）：4000（对应50Hz，FC360默认0-4000对应0-50Hz）
L W#16#0FA0
T PQW258

// 示例：读取变频器实际频率（PIW258）
L PIW258
T DB1.DBW0  // 存储到数据块，便于HMI显示

三、关键注意事项（避免通讯失败）

参数匹配性：

变频器的站地址（12-01）、通讯速率（12-02）、**PPO 类型（12-11）** 必须与 S7-300 硬件组态中的参数完全一致，否则通讯中断。
变频器的 ** 控制源（01-00）和给定源（01-01）** 必须设为通讯控制，否则 S7-300 的指令无法生效。

GSD 文件兼容性：

需下载与 FC360 变频器固件版本匹配的 GSD 文件，否则 Step7 中无法找到对应的变频器型号。

总线接线与终端电阻：

PROFIBUS 总线使用双绞屏蔽线，屏蔽层单点接地；
总线两端的设备（如 S7-300 CPU 和最后一个变频器）需打开终端电阻（通常为 ON 位置），中间设备关闭终端电阻。

通讯故障排查：

若通讯失败，先检查变频器的 12-00 参数是否设为 3（PROFIBUS DP），再检查站地址和速率匹配性，最后用 Step7 的诊断功能查看总线故障信息（如站地址冲突、硬件故障）。

总结

FC360 变频器侧需重点设置通讯协议（12-00）、站地址（12-01）、PPO 类型（12-11），并将控制 / 给定源切换为通讯模式（01-00/01-01）。
S7-300 侧需导入 FC360 的 GSD 文件，组态 PROFIBUS 总线参数（速率、站地址、PPO 类型），并映射数据区。
两者的核心参数（站地址、速率、PPO 类型）必须完全匹配，同时做好总线接线和终端电阻设置，才能保证通讯正常。

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