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电机绕组对地故障，本质是绕组绝缘层破损，导致绕组导线与电机铁芯（接地部分）直接或间接导通，是电机运行中常见的电气故障，会引发漏电、跳闸甚至电机烧毁。以下是故障的核心原因、分类及典型特征：

一、 核心原因分类

1. 绝缘层老化与劣化（最常见）

• 长期高温老化：电机过载运行、散热风扇损坏、通风口堵塞，导致绕组温度长期超过绝缘材料耐受值（如 B 级绝缘耐受 130℃），绝缘层变脆、开裂、脱落，最终击穿。

• 环境因素老化：

• 潮湿环境（如雨季、水汽侵入）导致绝缘层吸潮、绝缘电阻下降，形成导电通道；

• 腐蚀性气体 / 粉尘（如化工车间、盐雾环境）腐蚀绝缘漆，破坏绝缘结构。

• 自然老化：电机使用年限过长（超过设计寿命），绝缘材料性能自然衰减。

2. 机械损伤

• 绕组振动磨损：电机轴承损坏、转子不平衡，导致电机运行时剧烈振动，绕组导线与定子铁芯、端盖反复摩擦，磨破绝缘层。

• 安装 / 维修不当：

• 嵌线时操作粗暴，刮伤绕组绝缘；

• 维修时工具划伤导线绝缘，或接线端子压接过紧损伤绝缘。

• 异物侵入：金属碎屑、砂粒等异物进入电机内部，高速旋转时撞击绕组，划破绝缘层。

3. 电气击穿

• 过电压冲击：电网浪涌、雷击、变频器谐波干扰，产生瞬时过电压，击穿绕组绝缘薄弱点（尤其是匝间和对地绝缘）。

• 绕组短路引发连锁故障：绕组匝间短路或相间短路时，会产生局部高温电弧，烧穿绝缘层并蔓延至对地绝缘。

4. 制造缺陷（新电机或维修后）

• 绝缘漆涂刷不均、漏涂，存在绝缘薄弱点；

• 绕组下线时绝缘层被铁芯毛刺划破，出厂检测未发现；

• 浸漆工艺不合格，绝缘漆未充分渗透绕组间隙。

二、 不同故障类型的典型特征

三、 快速判断方法

1. 断电测量绝缘电阻：用兆欧表（摇表） 测量绕组相与地之间的绝缘电阻，标准要求：低压电机（380V）绝缘电阻≥1MΩ，低于此值即为绝缘不良，接近 0Ω 则为直接接地。

2. 万用表导通测试：断电后，用万用表电阻档测绕组端子与电机外壳，若显示导通（电阻＜1Ω），可判定为绕组对地短路。

四、 预防措施

1. 定期清理电机通风口，确保散热良好，避免过载运行；

2. 潮湿环境中加装防潮加热器，停机时通电烘干绕组；

3. 维修嵌线时，对铁芯毛刺进行打磨，绕组端部包扎绝缘带；

4. 电网侧加装浪涌保护器，变频器输出侧加装电抗器，抑制谐波过电压；

5. 定期用兆欧表检测绝缘电阻，发现异常及时处理。